플라스틱 재활용 생산 라인

표준 피치 스크류 컨베이어
표준 피치 스크류 컨베이어에서 피치는 스크류 직경과 동일합니다. 스크류 직경은 두 개의 플라이트 크레스트 사이의 반경 거리입니다. 이들은 일반적으로 수평 스크류 컨베이어와 10도 미만의 경사각을 가진 경사 스크류 컨베이어에서 사용됩니다. 이들은 대부분의 재료를 처리하는 데 적합합니다.

가변 피치 스크류 컨베이어
가변 피치 스크류 컨베이어에서 피치는 스크류 플라이트 전체에서 가변적으로 증가합니다. 피치는 입구 쪽에서 더 길어 호퍼, 빈 또는 사일로에서 배출될 때 공급된 재료에 추가 공간을 제공합니다. 가변 피치 스크류 컨베이어는 재료의 제어된 체적 유량을 위해 스크류 피더에서 사용됩니다.

짧은 피치 스크류 컨베이어
짧은 피치 스크류 컨베이어에서 피치는 스크류 직경의 2/3에 해당합니다. 이들은 경사 및 수직 스크류 컨베이어에서 일반적으로 사용되며, 플러싱을 방지하기 위해 자유롭게 흐르는 재료를 운반하는 데 사용됩니다.

반 피치 스크류 컨베이어
반피치 스크류 컨베이어에서 피치는 스크류 직경의 절반과 같습니다. 반피치 스크류 컨베이어는 경사 및 수직 스크류 컨베이어에도 사용됩니다.

긴 피치 스크류 컨베이어
롱 피치 스크류 컨베이어에서 피치는 스크류 직경의 1.5배에 해당합니다. 액체 및 기타 자유 흐름 재료를 운반하고 빠른 재료 운반 프로세스에 사용됩니다. 또한 운반된 재료의 교반을 도울 수 있습니다.

더블 플라이트 스크류 컨베이어
더블 플라이트 스크류 컨베이어에는 컨베이어 스크류 길이를 따라 나선형으로 움직이는 두 세트의 플라이트가 있습니다. 이는 이송 과정을 가속화합니다. 플라이트의 시작은 180도 떨어져 있습니다. 표준 피치 스크류 컨베이어와 마찬가지로 더블 플라이트 스크류 컨베이어의 피치는 스크류 직경과 같습니다. 이는 운송 중에 균일한 재료 흐름 속도와 매끄러움을 보장합니다.

테이퍼드 플라이트 스크류 컨베이어
테이퍼 플라이트 스크류 컨베이어에서 피치는 일정하게 유지되고, 플라이트 폭은 입구 측에서 스크류 직경의 2/3에서 배출 측에서 전체 직경으로 점차 증가합니다. 테이퍼 플라이트 스크류 컨베이어는 입구에서 공급된 재료에 추가 공간을 제공하여 재료를 고르게 끌어낼 수 있습니다. 이는 가변 피치 스크류 컨베이어에 대한 경제적인 대안이며 울퉁불퉁한 고체에 적합합니다.

대량 흐름 스크류 컨베이어
대량 흐름 스크류 컨베이어는 공급 입구에 인접한 일정한 비행 피치를 가진 원뿔형 컨베이어 스크류를 가지고 있습니다. 좁은 끝은 공급 배출구로 진행되는 가변 피치 컨베이어 스크류에 지속적으로 부착됩니다. 호퍼, 빈 또는 사일로에서 균일한 재료 인출을 제공하는 데 사용됩니다. 재료가 고르게 흐르도록 돕습니다. 스윕되는 재료 볼륨은 모든 비행에서 점진적으로 증가합니다.

인텔리전스 스크류 컨베이어의 구조는 스크류 쉘 부분, 구동 부분, 브라켓 부분으로 구성되어 있기 때문에 인텔리전스 스크류 컨베이어의 유지 보수 및 유지 관리를 수행할 때 유지 관리를 부분으로 나누어야 합니다. 인텔리전스 스크류 컨베이어의 스크류 부분 쉘 부분 유지 관리, 쉘은 일반적으로 손상되지 않기 때문에 산-염기 부식성 물질에 물질이 있는 경우 컨베이어를 종료할 때 쉘을 청소하는 데 주의해야 합니다. 인텔리전스 스크류 컨베이어의 구동 부분은 주로 감속기의 각 모터의 두 부분으로 구성되어 있으며 오일을 바르는 모델은 엄격하고 정기적으로 교체해야 하며 이는 운반 장비의 심장과 같으므로 오일은 정기적으로 제때 교체해야 합니다.

인텔리전스 스크류 컨베이어의 주요 나선형 부분인 나선형 슬리브는 나선형 코어 튜브와 나선형 블레이드의 조합입니다.나선 블레이드도 취약한 부분입니다.사용 수명은 재료의 날카로움에 따라 다릅니다.나선 블레이드와 나선형 쉘 본체 부분 사이의 간격이 크거나 블레이드가 변형되면 교체해야 하며 그렇지 않으면 재료의 전달 용량에 영향을 미칩니다.인텔리전스 스크류 컨베이어의 나선형 코어 튜브 부분은 주로 연결된 전달 샤프트와 연결 샤프트와 관련이 있으며 정기적으로 오일을 주입하여 윤활을 보장합니다.나선 슬리브의 두께를 관찰합니다.나선 슬리브는 장비가 장시간 작동할 때 마찰로 인해 얇아질 가능성이 가장 높습니다.충분히 얇으면 나선형 샤프트의 동심도에 영향을 미칩니다.예비 부품은 제때 보관하고 교체해야 합니다.재료의 입구와 출구는 주로 플랜지 연결부의 볼트가 조여졌는지, 녹이 있는지 관찰하고 제때 처리합니다.

마지막으로 구동 브라켓을 검사할 때, 구동 부분은 구동 샤프트를 통해 다른 부분과 연결되어 있으므로 구동 부분과 나선 부분의 정렬이 틀어지는 것을 방지하기 위해 구동 브라켓의 고정 상태를 정기적으로 점검해야 합니다.

1. 모터를 시동한 후 전류를 관찰하여 전류가 정상이면 스테인리스 스틸 스크류 컨베이어로 보내십시오.

2. 공급 과정에서는 정격 이송 용량에 도달할 때까지 공급 속도를 점차 높여야 합니다. 공급은 균일해야 하며 해당 충전량을 유지해야 하며 간헐적 공급은 가능한 한 피해야 합니다. 그렇지 않으면 이송 재료의 막힘과 구동 장치의 과부하가 발생하기 쉽고 컨베이어의 수명이 단축됩니다.

3. 금속 불순물이 스테인리스 스틸 스크류 컨베이어 박스에 유입되어 전체 기계 베어링이 끼고 꼬이는 것을 방지하기 위해 스테인리스 스틸 스크류 컨베이어의 공급 포트에 필터 스크린을 설치해야 합니다. 기계를 시작하기 전에 스테인리스 스틸 스크류 컨베이어 박스를 덮고 기계가 작동 중일 때는 제거하지 마십시오. 이렇게 하면 먼지가 날리지 않고 안정됩니다.

4. 스테인리스 스틸 스크류 컨베이어의 작동 중에는 항상 전류 변동에 주의를 기울여야 하며, 원인을 찾아내어 적시에 해결해야 합니다.

5. 스테인리스 스틸 스크류 컨베이어가 멈추기 전에 공급을 멈추고, 쉘의 모든 재료가 배출된 후에만 멈추십시오. 입력 재료에 크고 단단한 재료가 없어야 하며, 스크류 잠금으로 인해 스테인리스 스틸 스크류 컨베이어가 손상되는 것을 방지해야 합니다.

6. 스테인리스 스크류 컨베이어의 각부 연결부에는 먼지 누출, 공기 누출이 없어야 하며, 기밀성을 유지해야 합니다.

7. 스테인리스 스틸 스크류 컨베이어를 사용할 때는 항상 스테인리스 스틸 스크류 컨베이어의 각 부분의 작동 상태를 확인하고 패스너가 느슨한지 주의하며 적절한 시기에 조여야 합니다.